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当前中国制造业最热的话题莫过于智能制造,《中国制造2025》战略规划提倡大力扶持制造企业推进智能制造。各行各业的企业也跃跃欲试,希望通过推进智能制造实现“少人化”,降低成本,灵活应对市场变化,更好地满足客户需求,提高企业竞争力。

一般来说,企业生产运营管理流程可以分为三层,分别是计划层、执行层和控制层。企业通过计划层管理(ERP)系统,根据客户需求、库存和市场预测等情况整合企业现有的生产资源,编制生产计划;执行层根据计划层下达的生产计划制定车间作业计划,安排控制层的加工任务,对作业计划和任务执行情况进行汇总和上报。整个工厂的生产过程并不透明,当生产计划变更、物料短缺、设备故障、出现加工质量等问题时,信息不能有效传导,生产不能及时调整优化。为了弥补计划层与控制层之间的信息断层现象,控制层MES应运而生。
MES系统是一套面向制造企业执行层的生产信息化管理系统。它可以为企业提供制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作和设备管理、工具工装管理、采购公里、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、可行的制造协同管理平台。

MES起初是美国公司AMR在上世纪90年代提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。随着云计算、移动终端和大数据等新技术融合到工业自动化领域当中,制造业正从信息化迈向智能化。而智能化是务必将运用MES把碎片化、零散化的数据进行整合分析,通过数据互联互通,打通企业产品设计、客户管理、供应链管理、效率管理系统,实现底层控制层、中层执行层、上层计划层的整体优化,最终使制造业企业资产使用效率更高、产品生产成本更低、市场风险可控,提高制造业整体竞争能力。
MES主要应用在流程型和离散型两个方面的工业制造领域。流程型制造行业如石油石化、化工、冶金矿业、制药和食品饮料等民生行业;离散型制造行业如汽车、机械制造和电子通信行业。

相比较国外MES,我国MES行业发展历程较短,企业现状规模较小,竞争力较弱,但由于国内制造业MES使用率较低,所以市场弹性较足,此外,“工业 4.0”的产业思潮近年来席卷全球,将会是中国制造业转型升级的方向。
MES是智能制造的灵魂,是贯穿各个环节(生产、工程技术和生产制造)的交集。MES 作为制造业企业信息化的重要组成部分,在“工业 4.0”时代有着非常广阔的应用前景。

中国是一个制造业的大国,得益于中国制造业近年来的迅猛发展以及中国制造业企业在信息化、数字化方面不断加大的资金投入,MES在中国的应用空间是非常巨大的,在可预见的未来都将保持平稳较快的增长速度。
资料出自:网络

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