【企业高级进阶】精益生产执行MES

随着社会和经济的发展，以及工业4.0和智能制造等制造业转型发展的方向逐渐明确，传统的大批量生产已经跟不上全球经济快速变化的需求，以满足客户要求的多品种小批量、快速交付客户化定制产品、柔性智能制造的精益生产成为企业稳固和拓展市场的核心竞争力。当前中国很多企业处于亚健康状态高交期、高库存、高成本的三高现象十分普遍，已不能实时响应生产现场变化等问题已不能满足企业智能化、柔性化和精益化的需求。

企业生产效率的提高，总体上是持续渐进改善的而非跳跃式的。事实上，许多德国企业的一线管理者认为，工业4.0可以被视作精益生产方式的延续。精益生产可以持续消除非增值活动即浪费，而工业4.0的智能化需要在精益生产的基础上持续提升增值活动的效率。

精益化、数字化、自动化、智能化，这四个步聚是较适合中国现状靠谱的步聚，但这四者之间并不是绝对串联关系，应该根据各企业实际现状分析，可以并行、重叠、迭代的推进。如下图：

为此，特邀请APSS高级智能计划与排程研究协会会长蔡颖教授全面讲解精益生产与精益自动化MES执行原理、实现方法以及MES、供应链、物流、精益生产、APS等技术和智能化的关系。诚邀各制造企业信息化、供应链和生产管理人员参加。

上海龙工集团

中船重工716所

中国工程物理研究院（九院）

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一、培训时间：为期1天

二、培训地点：客户现场

三、适合对象：

总经理/副总经理；生产经理/物料经理；采购、制造、销售等业务部门主管；IT部门主管。

四、培训目的：

1、正确理解精益生产、精益思想、精益企业

2、认识到精益是运营改善的战略

3、帮助学习者打制“价值流图”工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断

4、单件流的设备布局、快速换装、柔性人力配置

5、利用“看板”来充当无声的“计划员”、“调度员”、“库存控制员”

6、利用IT或MES来实现精益自动化

7、工业4.0智能制造与精益生产的关系

五、培训课程及内容安排：

1、 制造企业对转型精益企业期望及目标

本单元主要讲解制造企业为什么要转向精益，实施精益生产的KPI以及精益企业的价值。

2、 精益系统工具介绍

-JIT（均衡生产、连续流、节拍、拉动）

-自働化: 可视化发现与停止、警报、解决问题

-人员柔性配置: 标准化，多技能

本单元主要讲解精益生产使用的全部工具,对精益生产有一个纵观全局的视角.

3、精益基础管理

-5S

-标准化

-可视化

-TPM

-质量管理

本单元主要讲解精益生产的基础工具,如何实施? 理解精益拉式生产是要以运作稳定为基础的.

4、工厂价值流分析

-什么是VSM

-如何绘制现状VSM

-如何绘制将来VSM

本单元主要讲解精益生产的VSM分析,掌握绘制VSM技术,理解只有先作VSM分析,学会纵观全局,学习观察,才是精益改善的第一步.

5、工厂局部改善

-选择产品系列

-设置节拍时间

-测定工序工作的工时

-设备的产能

-设备的布局以符合连续流

-确定操作人员人数及分配

-生产计划与排产

-当客户需求波动时，定拍工序应如何调整？

本单元主要讲解精益生产的局部改善,创建连续流,改变设备布局,设计单元生产线,通过节拍TT和产能CT的分析平衡连续流生产线。

6、工厂物流改善

-物流线路规划

-厂外物流

-厂内物流

-精益供应链

本单元主要讲解精益生产的物流改善,如何建立超市和物料的配送的五种方法和精益供应链的方法VMI和CPFR.

7、工厂系统改善

-建立拉动系统-看板

-均衡生产-混流

本单元主要讲解精益生产的系统改善的机会，密切注意客户需求的变化,随时调整库存水平；测量关键过程的业绩表现,并持续改进；推进目视化管理,随着经验的增长,不断改进过程的稳定性；系统改善以减少或消除工序之间的库存超市.

8、精益生产八个方面评估及分析

本单元主要讲解学会运用精益工具对工厂进行评估以及分析，可以评估工厂实施精益生产的程度，并提出改善的机会。

9、实施精益的三个重要因素

-精益系统

-管理架构与绩效

-观念行为

-中国制造企业内部结构缺陷分析和精益实施特点

本单元主要讲解实施精益生产的重要因素，在中国企业的实施精益需要注意的事项，筑就中国企业精益之道。

10、实施精益生产步骤

-建立目标价值流：学习观察，纵观全局

-局部改善：建立流水单元

-物流改善：建立物流超市

-系统改善：均衡拉动

本单元主要讲解实施精益生产的步骤，了解实施精益生产是企业的战略，是一个长期的持续改善过程。

11、精益生产与MES制造执行系统

-拉式电子看板与电子按灯系统

-基于ERP的JIT生产

-工业互联与工业大数据

-ISA-95的MES系统核心内容

-从精益工厂到数字化工厂，实现智能工厂

-工业4.0下的MES/MOM的发展

本单元主要讲解实施精益电子看板，并和ERP、MES的集成，了解传统看板的10大缺陷，实现精益本身的信息化和精益化的MES系统及精益支撑下的工业4.0智能制造。

12、如何实现智能制造的精益2.0与MOM的演进融合

-工业4.0的中国制造企业成长之路

-智能制造与精益生产与APS、MES的关系

-工业4.0路经-精益化、信息化、自动化、智能化

本单元主要讲解工业4.0下的精益信息化，驾驭信息化的精益变革-精益2.0，没有100%的拉式生产；也没有100%的推式生产。认识到智能制造必须利用精益生产、ERP、APS、MES、TOC强项才能应对于动态不确定的环境下的多品种小批量个性化生产模式，才能面对未来不确定的挑战。

（培训全程1天，上午09:00-12:00、下午14:00-17:00、上下午各休息一次10分钟）

* 培训合作联系方式：

手机：18637389980

六、【主讲老师蔡颖介绍】：

APS与精益生产专家，APSS高级计划与排程协会会长、中国工程物理研究院（九院）客座研究员、青岛大学客座教授、美国项目管理协会PMI的证书PMP、国家863计划项目企业资源协同管理项目成员。

主要专业/研究领域： ERP企业资源计划、APS高级计划与排程、精益生产与信息化、供应链管理、TOC约束理论及企业信息化。著有《APS-走向实践》、《ERP高级计划-APS供应链优化引擎》、《精益实践与信息化》等专著。

具有三十多年以上资深的生产制造，物料计划，工业工程，成本控制的管理实践经验。曾在各种类型的企业从事生产管理。包括:国营企业,私营高科技企业，中外合资企业，外商独资企业等。曾在(Fujitsu) 富士通公司担任生产主管，曾任OracleERP高级制造顾问，思博亚洲SoftBrands(Fourth shift)华南地区咨询顾问部经理，Infor中国业务发展首席顾问，金蝶首席制造专家顾问，创办APSS高级计划与排程协会。主持和参与实施过近百个企业的ERP及信息化项目。服务的主要客户：南车集团，中联重科、美的集团、中集集团、卡特比勒、中国工程物理研究院（九院）、天纳克、伟士通、索尼、日立、北京京仪集团、天津百利装备集团等。

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中国很多企业处于亚健康状态，其特征是“三高”即高交期、高库存、高成本。精益生产、MES、APS、供应链优化是消除企业三高的良方，建立高效的计划执行体系，系统的实现卓越制造。