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企业生产车间制造执行系统，简称MES（Manufacturing Execution System ）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。在企业中，它是产品订单的下达和车间生产具体操作的中间环节，是企业资源计划和车间具体生产操作的中间桥梁，在产品从工单发出到成品产出的整个过程中，扮演生产活动最佳化的"信息传递者"的角色，这就决定着MES必然要具有多种功能并且能够同时为生产、质检、工艺、物流等多个部门服务。
装配计划：
作业计划据厂级下达的生产计划（型号、速比和数量等），编制当日作业计划。物料需求清单根据作业计划，生成当日产品装配所需物料详细清单。员工排班根据车间作业班次，设定员工所操作工位。
装配控制：
采集过程数据通过工控机和扫描枪，采集装配过程数据，存储到中央服务器。防错装功能和报警提示功能通过产品条码，保证主、被齿配对性；保证S1测量值和S2测量值的配对性；监控功能监控各类后桥主减速器的装配状态，统计已装配和未装配的数量。
产品档案：
建立后桥主减速器装配过程的详细档案，查询根据产品出生证，追溯后桥柱减速器的零部件供应商、零部件的拧紧力矩和装配工等信息。
LED：
发布信息、动态显示装配计划、计划变更和重要通知等。
报表功能：
生成作业计划报表、生成物料详细清单报表、生成后桥主减速器产量报表、生成产品装配过程检测记录报表。
系统管理：
数据库设置：设置支持系统运行的后台数据库的数据库名称、登录等信息。数据库备份：防止系统出现故障而造成数据的丢失。权限设置：设置员工操作权限，保证系统安全运行。
可视化：
管理者可以使用可视化建模工具，将复杂的生产过程车间布置以图示化的方式来描述。通过可视化管理，一个复杂生产制造过程以缩影的形式呈现在企业管理者面前。
集成化：
系统以产品制造过程中的过程链和产品配置为主线，根据产品结构将产品零部件的制造和装配与生产过程中的任务和工作关联起来，采用数据集成模式，随着任务和工作的推进，产品的生产信息也随之丰富，从而实现设备数据、人员数据、供应商数据与产品数据管理的集成。
实时化：
在产品生产装配过程中，通过现场信息的实时采集、处理和分析，从而对装配的进度和质量进行跟踪和监控。 网络化系统采用C/S(即客户端/服务器）模式，运用关系型数据库（SQL Server）作为后台存储支持，因此整个系统可以运行在网络环境下，并保证企业数据的存储，因此系统为不同部门的不同用户产品生产工作提供了一个虚拟的网络平台。
该系统可以为企业的生产制造过程提供一个协同工作平台，它通过生产计划的下达，通过实时数据的存取和比照，有效地组织企业各部门各种资源（人力、物力等），进行协同作业，对协同过程中的数据进行合理的存储和管理，并能够对产品生产过程进行跟踪监控，从而实现整个生产过程的自动化和可视化。 效益分析： 本发明所述的制备方法工艺简单，无需专用的昂贵设备，工艺简单适合工业化生产。
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