“零停机”是制造业的梦想。发那科，思科，罗克韦尔曾联合推出 FIELD system，延续了发那科ZDT（零停机功能）的成功，ZDT有效结合了思科云端技术、IOT 数据收集软件以及点对点的安全性，实现停机时间的减少和费用的节省！
ZDT（Zero Downtime）项目：ZDT系统目的是希望在机器人发生故障时通过分析运转数据迅速查明故障原因，将停机时间减少至最小限。而FIELD system平台则希望通过分析从机器人、配备NC装置的机床、PLC，乃至生产现场的多种传感器收集来的数据来提高整个生产线的生产能力及品质。
FANUC云端服务系统ZDT
-
ZDT利用物联网和大数据技术，对机器人及周边设备的运行参数进行监控和分析
-
ZDT能在机器人发生故障之前检测到异常，并提醒用户及时进行维护，从而避免停机的发生
-
用户可通过电脑或移动端实时查看机器人工作状态、生产信息、诊断信息及保养计划
-
Factory Talk工厂自动化控制系统可远程对设备进行监视和诊断，监控设备运行状态
发那科希望凭借FIELD system打通工厂中设备的信息孤岛，使多种设备完美协作，从而提高设备综合效率，帮助用户实现未来工厂的美好愿景。
FIELD system结合了人工智能和尖端计算机技术使分布式学习成为可能。机器人和设备的运行数据在网络上被实时的进行处理，这也使各种设备之间能更智能的进行协调生产，令原来难以实现的复杂生产协调成为可能。
同时，FIELD system还实现了先进的机器学习和深度学习能力。此举是的发那科走在了智能制造的前沿。
免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有，如涉及版权，请联系我们删除，QQ:1138247081！
共有条评论 网友评论