外国投资者理事会第三十次会议于6月22日在阿斯塔纳举行。
期间，GE石油天然气集团总裁罗澜索?西莫内利提议在哈萨克斯坦大力推进工业互联网发展。据其介绍，为此，政府应成立专门工作小组。
工业互联网旨在建立全新的信息通讯基础设施。在此基础上，所有工业设备、感应器和传感器将连接互联网，并建立技术工艺管理自动化系统。通过促进信息交流，工业互联网不仅会改善企业生产能力，同时也将为推进国家经济发展注入新的动力。 西莫内利说，近25年来，哈萨克斯坦教育改革花费了不少资金。
在此框架下，哈萨克斯坦获得了在数字和工业领域领先他国的良好机会。值此之际，哈萨克斯坦应在萨姆鲁克-卡泽纳国家基金框架下成立数字服务中心。
此外，哈萨克斯坦政府需要成立数字经济工作小组。GE石油天然气集团愿意对此提供援助。
何为工业互联网？
工业互联网→工业4.0概念首先由德国联邦教研部与经济信息部在2013年提出。随着信息技术与工业技术的高度融合，网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术的深度交织催生出新的价值模型，在制造领域，这种资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络—实体物理系统”（cyber-physical system,CPS），德国人称其为“工业4.0”。简单地说，工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命。
2013年4月，德国在汉诺威工业博览会上首次发布《实施“工业4.0”战略建议书》；德国电器电子和信息技术协会于2013年12月发布“工业4.0”标准化路线图。汉诺威工业博览会被称为“世界工业的晴雨表”，回顾这几年的官方主题就可以发现一些端倪；2012年主题为“绿色、智能”；2013年主题为“产业集成化”；2014年主题为“产业集成、未来趋势”；2015年主题为“融合的工业——加入网络”。这些主题鲜明地刻画出了跨行业联网和产业整合的强劲趋势。
工业4.0描绘了制造业的未来愿望，人类将迎来以信息物理融合系统为基础，以高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。其本质是数据，其终极目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，使工业生产由集中式控制向分散式增强型控制的模式转变。工业4.0的三大主题是智能工厂+智能生产+智能物流。其中，智能工厂重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；智能生产主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动、3D打印以及增材制造等技术在工业生产过程中的应用；而智能物流则通过各种联网，充分整合物流资源，实现供给和需求的快速匹配。
名创网络为我们描绘这样一个场景，互联网让工厂设备“能说话、会思考”：在理想化的智能车间里，所有的加工设备、特加工部件（运输小车）、装料机器人都装有信息物理系统，都具有无线上网功能。待加工部件不通过中央控制器，直接与加工设备联系确定，到哪台设备进行哪些加工。工件控制工厂负责为下道工序的加工设备直接调用待加工件，独立自主的运输小车根据地下铺设的感应线路，把工件送给装料机器手。所有后续工序需要的产品信息，包括生产销售文件都由各工件自己携带。如果出现差错，或顾客的特别要求与现有的CAM（计算机辅助制造）数据不符，研发部的工程师会马上得到报警，补充改进措施会立刻在一个虚拟的试验环境下展开，然后发给工件。
工业4.0所涉及的数据处理（传感器、大数据处理、云服务）、智能互联（智能机床、物联网、工业机器人）、系统集成（工业自动化、工业互联网）等，母庸置疑会成为投资与竞争的热点。据工信部估算，中国未来20年工业互联网的发展至少可以带来3万亿美元左右的GDP增量。
工业4.0的终极目的是使制造业脱离劳动力季斌的桎梏，将全流程成本进一步降低，从而明显增强制造业的竞争力。在工业4.0时代，不仅制造环节的人工将得到节省（机器人为为主体的自动化生产连线），前端供应链管理、生产计划（互联网接入，实施订单管理）、后端仓储物流管理（仓库管理系统+自动化立体仓库）都降实现无人化，以及较低的渠道库存和物流成本。
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