现在大家都看到控制系统架构已经全面工业以太网化了。十几年前现场总线兴起的时候，我们说一个高端PLC，要具备分布式控制能力，要能带很多的分布式站点，具备现场总线的连接能力。那个时候评价一个控制器的性能指标，带点能力是最重要的一项。随着现场设备智能化的提升和控制系统为保障可靠稳定性和可用性的需要，ＣＰＵ的带点能力不再是区分高端与否的关键，现在重点关注的应该是以太网通讯在现场的覆盖能力，这个直接决定了系统对现场工艺设备的控制水平。同时，因为现在处于一个承上启下的时期，比如现在现场总线还在用，不能说因为升级了，就和过去现场总线不再兼容了。但是未来的发展趋势是以太网的天下，对以太网的支持应该是更重要，而对已有现场总线协议的兼容也是不容忽视的一方面。
以前以太网是在PLC与上位管理机软件之间通讯才采用的一种通讯手段，它的优势是可以传输更大的数据量，可以有更多的控制站点能连到这个网络上去。但是对于现场控制来说，现场I/O站即使再多、设备即使再多，它的通讯量却并没有那么大，它不会像PLC与上位机之间的通讯量那么大。但是它对数据传输的实时性、可靠性要求更高。
现在随着工厂精益化管理的发展，越来越多的工厂开始使用像MES系统、资产管理系统等上位运维管理软件，当然也有人把它叫成智能制造或者是数字化工厂。这是由于越来越多的工艺客户开始为了追求更精益化的控制，要寄希望于通过PLC系统向下取一些现场的数据，来直接使用，提高效率和实时性，从而提升整体运营的效率、管理的能力。对于全面以太网化，无论是PLC厂商还是用户都已成共识。在最近施耐德发布的昆腾+上也得到了很好的印证。
施耐德的昆腾+和之前发布的M580 PLC统称Modicon ePAC，是全球首款全以太网的可编程自动化控制器。全以太网是什么意思呢？从外表看，我们可以看到其CPU集成了3个以太网接口，可以连接很多现场的以太网设备，其实在它的ＣＰＵ内部是采用了最先进技术定制化的一款双核微处理器芯片，可以在这个高大上的芯片中直接处理以太网报文。还有是其采用了以太网背板，它其实是把一个以太网交换机芯片集成在背板里头，其他公司的背板跑的是数据总线，说白了就是两个安装在同一个背板上的模块之间物理连接起来了，就相当于把两个模块连在一块了，实现数据通讯简单的一个桥路。而昆腾+背板里头是有一个交换机芯片，所有插在以太网背板上的通讯模块或者是第三方的功能模块，可以借这个交换机模块的协调，来跟CPU、或者直接跟上位系统、或者是跟其他的系统做通讯，相当于一个智能化的“通信指挥站”。
本文摘自控制工程师论坛（bbs.cechina.cn）
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