MES系统是制造型企业信息化进程中的必由之路。所谓信息化，是将企业的客户交互、现金流动、物料流动，生产过程，产品全寿命周期管理等过程，通过各种信息管理系统，数字化、可视化的呈现，使资源合理配置，以便于优化决策方案，快速响应市场竞争。作为信息化系统之一的MES系统，是生产过程中计划层与执行层枢纽，对计划和管理人员来说，其可以使生产过程透明化，提高运营效率；对于生产人员，其可以使生产任务清晰化，作业内容可视化，处理生产异常及时化，提高生产质量和效率。
意通MES系统从2017年元旦正式实施开始，经过半年时间的准备，包括前期各部门的调研，流程梳理，蓝图设计，系统详细方案设计，硬件方案的确定及安装，系统单机及联机试运行，数据可视化呈现，目前到了正式落地阶段。
基本功能介绍：意通MES系统由后台管理程序、工位程序、可视化平台三部分组成。
一、后台管理程序
包括基础信息、产品信息、工艺路线、工序、计划排程、仓库管理，数据统计等模块。
二、工位程序
包含三条装配生产线（一次装配线、二次装配线、断路器线）和一条自制件生产线。
一次装配线(OPC)含5个工位，且一次装配线适合AMS及Mona-X两款产品。
二次装配线(OPB)含5个工位，且适合AMS低压室及低压柜二次部分，其成品与一次装配线OPC004工序汇合。
断路器线（OPA）含5个工位，且适合断路器、功能车、转运车，此线成品与一次装配线OPC005工序汇合。
三条装配生产线将改变以往作业模式，严格执行单件流水生产。所有装配工位定人定岗，每天任务可以工位机查看，物料均按当天任务提前配送至线边仓库，每条线均设定合理节拍，若有工序出现延误，可视化平台会予以相应提示，装配过程有影响因素，均可触发相应ANDON流程，系统将及时推送信息至相应人员进行处理，保证生产节拍。同时，工位机上均有可视化作业指示，包括作业内容，装配BOM，防错，自检项，数据检索等，保证生产质量。下线产品将推送至FQC工序，检验工序采用移动PAD操作，操作界面为扫码识别的相应产品的检验模版，进行检验，合格后仓库进行入库待发货。
自制件生产线包含3个工位，由于其生产过程的特殊性，和以往作业模式相似，但工作任务更加清晰，图纸检索更加便捷，扫码扣料功能更加实用。
三、可视化平台
含四层逻辑显示
第一层为宏观显示层，包含项目，销售订单，产品等执行情况；
第二层为装配线显示层，包含三条装配线执行任务，进度，作业状态，ANDON异常等情况；
第三层为自制件显示层，包含自制线执行任务，进度，作业状态，原材料使用统计等情况；
第四层为仓库物料显示层，包括采购订单，项目缺料，成品入库，物料库位信息等情况。
（以上为系统简单介绍，在正式上线前，将安排详细功能培训。）
今年是企业全面信息化元年，OA、DRMS、MES、WMS陆续上线，各项工作由线下转至线上，进行协同办公。公司层面也在筹建融合各系统的大数据平台，这是未来信息化市场的核心竞争力。仅就MES系统而言，即将上线的仅为软件系统部分，为之服务的产线改造也将随之而来，尤其二次装配线，抽屉流水线等设备层将陆续搭建，逐步机械化，自动化，并实现与软件系统的集成化。
（企业集成模型）
在信息化推进过程中，还得依靠大家的智慧，集思广益，加强互动，不断改善，使各系统切实为我们所用，提高我们的工作质量和效率；同时，当系统落地后，也需要大家积极按照系统的要求展开工作，例如作业流程、作业区域5S等，一切按照新的视野要求自我，更高的标准检验自我，我们每个人的工作职责也许不大，但可以精益求精，公司同样如此，规模和业绩也许不大，但可以做成小而精、有特色的意通平台…这一切的一切，也许会改变你我的习惯，但请相信，效果值得用时间来验证，也只有如此，我们才能迎接未来信息化的挑战。
最后，借用最近流行的一句话，“给自己定个小目标吧，万一实现了呢！”
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