慧造导读
定制对于传统金属制品加工行业，信息化依然很有帮助，客制化造成订单量大，计算机控管上万品项，多品小批、且流程越来越复杂。过去要依赖于人的经验，受制于现场工人随意挑任务的尴尬、新系统可以进行智能排程、不靠人催人催事、解决流程失控和减少出错的机率
隆轰隆隆的机器运转声中，夹杂金属彼此碰撞的清脆声，就像织毛线一样，一捆捆缓缓旋转的金属线材，被抽进绿色机台里，再吐出一颗颗已打好头型、长度从两公分到三十公分的螺丝，叮叮当当落入下方的铁篮里……。
在被养殖鱼场、众多小型铁皮铁工厂包围的乡间，我们看见台湾螺丝界智慧工厂跑最快的厂商：世丰。
2015年，国内最大的烤漆螺丝厂世丰，扩建位于高雄弥陀的工厂，厂房外表不起眼，但，世丰却凭借这个铁皮屋下的智慧工厂，拚出同业两倍的获利力。
「一开始我们也不知道自己在做什么工业4.0、智慧工厂，只知道要做信息化，要好好管理，」世丰总经理，也是第三代接班的陈骏彦说。
改变，始于一场危机
六年多前，陈骏彦接下父亲的棒子升任总经理，但就在当年，因美国贸易商和全球最大家具建材零售商家得宝（Homedepot）在物流的配合不顺，原本高峰时可占世丰六成营收的家得宝，预告世丰二○一三年订单到期后，将不再续约。
为了弥补营收大洞，新手总经理陈骏彦立刻开始全球跑透透找客户，严峻的管理挑战也伴随而来。
原来，世丰供应家得宝只有二十四种品项，工厂只要大批量的生产就过关，但一下涌进一百二十个客户的上万种品项，所有流程，只能用混乱两字来形容。在家得宝离开后，二○一四年，世丰的营收虽仅较前一年下降一○％，但净利却减少四成。
过去，生产进度看师傅心情
世丰的螺丝主要用在建筑内装或家具，是高度客制化的产品，你我家中各色和家具搭配的螺丝，都可能来自世丰。陈骏彦从环绕会议室的展示架上，随意挑了几支螺丝，每支螺丝的头型都不同，有圆弧、平面，连螺丝上的螺纹距离也不同。即使同一客户同一尺寸的螺丝，为配合建材和家具，也要烤上不同颜色。
「我发现，我们员工不太能Handle（掌控）这么复杂的状况，」陈骏彦很无奈，那段时间，世丰的工厂常做不出客户要的产品，反而不断去鞠躬道歉。「再这样下去，我跑更多客户回来也没用。」
他发现，工厂的师傅拿到工单后，会照自己的习惯，从好做的开始做，随意生产的结果，让很多即使不急的订单，最后竟都变成特急、特特急、特特特急。
「问题在于师傅先做的，常常都不是我赶的啊！」这形成恶性循环，前制程将产品交给后制程的时间永远都不对，排船期的船务，为了配合客户的船期与交期，就会跟后制程说某客户订单是特急，请他们插单。
当所有订单都变成特急时，整个流程变得失控，不是依照客户真正的需求而来，痛定思痛后，「唯一能改的就是用系统，把他们框住，」陈骏彦说。
若不计世丰在二○一一年就导入只有台积电、鸿海等大厂才舍得花钱的企业资源规画（ERP）系统。去年世丰甫投入自动排程系统及初期的制造执行系统（MES）金额，就相当前一年净利的五分之一。
但陈骏彦遭遇的阻力不在于金钱，而是来自现场的黑手师傅。
现在，计算机控管上万品项
因为买来的系统是空的，必须要键入各种参数，才能让系统知道世丰在排程上的需求及逻辑，这，必须要靠师傅们将经验传授给计算机。
例如，生产在线有四种形态的机台，各自能承做的螺丝种类有限制，老师傅不只要告诉计算机，不同机台适合生产的尺寸、头型、Logo等关键信息，还有很多只有老师傅才知道的眉角，如某一种头型的螺丝在排程时不能太赶，否则速度过快会容易坏。输入的数据越详细，系统做出的排程也会越准。
但，一开始师傅们非常抗拒，觉得计算机要抢走他们的工作，只愿意提供一点信息给计算机，然后对陈骏彦抱怨，「你看，计算机排出来都是错的。」
陈骏彦只能不断跟师傅保证，计算机是在减轻他们的工作负担。师傅反而可升级专心做质量检测，并成为这群机台的「管理者」。
一来一往，他要说服师傅们，他们并不是被计算机制约，而是计算机听命于他们。
这场革命后，让世丰可以有条不紊的管理上万种品项的生产，还有效降低浪费。
耗材大减，净利冲五年新高
为了串联生产，世丰在一百五十部机台里都加装传感器及计算机。过去，当客户下单后，因为动辄百万支的量难以计算，世丰都为预防耗损，会再多加五％的重量去生产。每一次，都得等到包装完，才发现多生产了上万支螺丝。
光是二○一五年，就有高达一千二百万支螺丝，被当成废料销毁。
而且，以前都是每做完一批，就由师傅手写，交给助理输入到计算机里，但是因为客制化造成订单量大，且越来越复杂，「一下是重量输入错，一下是订单号码输入错，出错的机率超高，」世丰螺丝发言人王新元说。
现在，机台里的传感器精准计算生产的螺丝数量，才导入半年，去年世丰销毁的螺丝数量已减少了三分之一。
去年，有了一点初步成效的世丰，获利创近五年新高，净利率是螺丝大厂春雨的两倍。
现在，世丰还进一步将上万个生产模具的数据建文件，以预测模具什么时候会坏。
跟多数制造商相同，过去，世丰无法知道每个模具的寿命还剩多少，常是师傅看到生产出来的螺丝质量不对了，才停机换模。
而年轻师傅为了避免出错，多直接订制全新的模具，这都是成本。
现在，世丰把每一个模具的寿命值搜集后。未来，系统就能聪明做到模具和订单的匹配，如某笔订单只要二十万支，就指定某个模具刚好剩二十万支寿命的模具来生产，更进一步精准管理。
这一系列的变革，起于危机，但背后，还有一个父亲的梦想：让世丰根留台湾。
陈骏彦刚接班，就得不断砸钱建置系统，寡言有些古意（老实）的父亲、世丰董事长陈得麟，却没有说过什么，放手让儿子做。
世丰螺丝总经理 陈骏彦
因为陈得麟清楚记得，当年许多扣件厂都为了寻找更低的生产成本而移到中国，甚至曾有周边几间小的铁皮屋工厂，希望世丰能带着他们一起到中国时，他却反向坚持留在台湾的原因：他说，若他的客户，如德国手工具大厂Hilti，能在工资高于台湾数倍的国家制造，台湾，为何不能脱离逐成本而居的命运呢？
这一家新制造先锋用自身的行动证明了：决定命运的不是我们的遭遇，而是我们如何对待遭遇。
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