智能制造是实施《中国制造2025》的重要抓手，对加快推动我国经济发展有着至关重要的作用。钢铁行业如何抢占智能制造的制高点？《钢铁工业调整升级规划（2016年~2020年）》为其指明了方向。
我国钢铁企业开展智能制造工作以来，为提高自动化水平而对设备进行技术改造，为产业转型升级而普及数字化、网络化，当前，我国不同地区各个钢铁企业在智能制造过程中侧重点有所不同，进度也有差别，但整个行业智能制造在平稳有序地进行，因而“十三五”开局良好。
智能化是自动化的高级阶段，只有在自动化的基础上才有条件说智能化。2016年，我国钢铁企业在推进自动化方面取得了较好的进展。
据悉，宝武集团梅钢提出2016年~2021年智能制造的10个优先领域，以及实现智能制造的基本路径：装备从自动化向智能化过渡，信息化系统升级改造并实现全域网络互联互通，完善工艺控制和管理分析模型、机器人应用，推进工业大数据中心基础建设，员工从技能型转变为知识型等。目前，梅钢通过生产设备的自动化、集成化改造代替人工操作，如推进无人行车、自动行车、机组入口段及库区无人化等。
在大数据的应用方面，已经顺利投产的河钢宣钢1号转炉智能炼钢项目，在没有转炉副枪和炉气定碳动态检测装置的条件下，在高精准计算、高仿真性能、高智能控制下，使冶炼过程直观可视。与此同时，邢钢炼铁厂为了解决难以准确测算烧结混合料成分这一难题，利用大数据统计方法，对每垛入垛物料的种类、数量、成分进行详细的基础数据统计，建立数学模型，从而推导出烧结矿的成分，保证了高炉入炉料的稳定。
据悉，在数字化和网络化应用的细分领域， 鞍钢矿业建成了集管理网、控制网、MES（制造企业生产过程执行系统）网、视频会议网、视频监视网为一体的大型万兆企业网络，构建了以ERP为核心的信息化管理系统，从而实现了从基层数据采集、MES控制、ERP管理、BI分析的信息联动。马钢股份公司建设了覆盖全公司生产和经营核心业务的大型综合信息化系统（整体RTP），已使主线生产单元和生产经营管理部门实现了生产、业务和财务的信息集成，形成了覆盖全公司的日成本管理工作网络。
笔者认为，我国钢铁企业智能制造可分为两个目标，即现阶段目标和终极目标。其中，现阶段目标是自动化、数字化和网络化，终极目标是实现流程制造过程的3种功能，即信息深度自感知、智能化自决策、精准控制自执行。我们钢铁行业当前要关注国内外人工智能的发展趋势，在智能制造的进程中加快启动阶段的步伐，在有条件、有能力的大型企业尽可能探索研发“智能化自决策”功能电脑软件，抢占智能制造的制高点。
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