运用技术先进、质量优异、能力超群、能长时间连续作业的数字化机器人工作站装配与焊接集箱短管接头，替代工艺标准严、质量要求高、劳动强度大的人工装焊作业方式，是几代东锅焊工梦寐以求的愿望。2017年3月30日，东方锅炉与东方电气中央研究院联合自主研发的国内首台集箱短管接头机器人自动装配、自动焊接工作站顺利通过验收；2017年6月22日，采用机器人工作站批量焊接的3根配山西寿阳明泰国能2×350MW低热值超临界循环流化床2#锅炉集箱完工下线，经无损探伤检验，154个焊口全部一次达标，合格率为100%。集箱短管接头机器人自动装焊工作站的批量化生产，对提高东方锅炉乃至国内外集箱短管接头焊接质量和工作效率，提升国家“清洁、低碳、高效、智能、经济、安全”重大技术装备数字化智能制造水平具有里程碑意义。
近年来，东锅年产各种类型锅炉集箱约6200余根，管接头焊口累计达50万个，其中短管接头集箱焊接量占全部总量的30%以上。实现短管接头自动化、智能化焊接，提升集箱焊接质量，已成为东方锅炉企业发展，提升产品质量和效率的利器！
东方锅炉智能制造进程
90年代，东方锅炉与哈工大联合开发采用自动TIG焊接方法的集箱管座焊接机器人工作站。
2006年、2013年，东方锅炉先后提出“集箱短管接头自动焊接设备及工艺”与“集箱短管接头细丝埋弧焊工艺试验及应用”方案。
2014年2月28日，东方锅炉《集箱短管接头机器人自动化焊接工艺及设备研究》正式立项，与集团中央研究院智能合作研发、制作样机。
2016年10月9日完成整机的研发、安装、调试后，由东方锅炉提供产品实物见证件试焊成功。
2016年12月初，整套设备在东方锅炉联箱轻容车间投入整机安装和焊接工艺调试。
2016年12月30日顺利通过现场预验收，实现了由实验室开发研究转入产品试制新阶段。
2017年3月30日，设备顺利通过验收并投入生产使用。
东锅工艺技术人员攻克了管孔自动定位、多层多道焊自动布道系统开发、窄间距焊枪设计等一个个技术瓶颈，确定了匹配且适应自动化焊接材料、焊接工艺参数，建立了集箱短管接头焊接参数数据库和在线监控与数据储存功能，实现焊接作业过程无人化、智能化及焊接过程与参数的可追溯性。
焊接机器人的投产，标志着中国集箱短管接头机器人自动装焊一体化工作站发展历史从此翻开新的一页。经过深度磨合，集成数字化智能机器人凭借高精准、高效率的体系优势，必将成为中国重大技术装备制造业皇冠上的一颗闪亮明珠。
工信部资料显示：2013年中国成为世界最大工业机器人市场后，2014年全国销售工业机器人超5.7万台，增长54%；2015年销量增至6.8万台；2016年机器人安装量已达8.5万台，超过全球新增工业机器人数量的30%。2017年我国工业机器人销量预计达到10.2万台，中国本土机器人市场占有率将超过30%。工业机器人已广泛应用于制造业37个大类、91个行业，其中汽车制造业机器人近50%，电力/电子行业达21%左右。
国家重大技术装备制造企业的“智能制造”，是“中国制造2025”的主战场，落地后的《中国制造2025》规划，明确将工业机器人列入大力推动突破发展的十大重点领域之一。《工信部关于推进工业机器人产业发展的指导意见》提出，到2020年，要建立完善的智能制造装备产业体系，实现装备的智能化及制造过程的自动化，产业销售收入将超过3万亿元。
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