有专家称，我国钢铁企业在关键流程的数控化比例超过了65%，企业资源计划（ERP)的装备率超过了70%，向智能制造发展有了一个较踏实的基础，因而“十三五”开局良好。钢铁行业智能制造正在实施的过程包括5个方面：一是提高基础自动化水平和数字化控制应用水平，钢铁企业要因地制宜推进两化融合，提高管理水平；二是优势企业进一步优化综合网络化信息系统，在制造、管理、经营和流通领域构建产业链在线服务生态系统，建设钢铁企业大数据综合信息平台；三是建立产品质量追溯和评价机制，健全产品质量检测体系，提高产品质量的可靠性、稳定性；四是绿色制造也要两化融合，进行工艺优化和技术升级，提高节能环保的经济效益；五是有条件的钢企要大量使用机器人，例如自动测量取样、板坯自动清理、原料分拣、金属切割、表面缺陷判定、产品自动标记以及图像自动识别等岗位要使用机器人。
以推进自动化为基础
智能化是自动化的高级阶段，只有在自动化的基础上才有条件说智能化。2016年，我国钢铁企业在推进自动化方面取得了较好的进展。
宝钢股份总经理戴志浩曾介绍，宝钢股份正大力推进机器人用于现场工作岗位，在高炉炉前作业、炼钢浇钢、冷轧锌锅捞渣等区域进行试点。目前，宝钢股份应用的机器人总数达到149台套，达到每万人50台套的水平。宝钢股份在冷轧厂下属的5条生产线分别应用入口自动拆捆机器人、样板搬运机器人、贴标机器人、捞渣机器人，并计划组织实施包装自动化系列改造，估计减人超过400个。同时，宝钢股份在冷轧008区域对5部行车实施无人化改造，减少行车作业人员岗位20个。
沙钢在2013年~2015年已经在转炉、电炉上使用了约8套机械手进行自动喷号和自动测温取样，并计划在2016年~2020年采用1000台套~1500台套机器人用于机器加工焊接、精密铸造、锌锅捞渣、冷轧卷贴标、自动测温取样、钢卷表面判定、废边丝自动抓取、存储功能自动定位等项目。沙钢智能化工程将要对烧结、焦化、炼钢、轧钢及其辅助车间进行技术改造，上述岗位用机器人替代，实现无人值守。
此外，中冶赛迪开发的全自动、无人化行车系统（CICS)已应用于宝武集团八钢热卷钢卷库，还可用于热轧、冷轧等仓储及码头物流系统；鞍钢炼铁总厂自动化作业区自主创建的PLC（可编程逻辑控制器）实验室，对解决PLC疑难问题、开展PLC攻关及自动化系统培训起到重要作用。
推动大数据远程监控
在大数据的应用方面，邢钢炼铁厂为了解决难以准确测算烧结混合料成分这一难题，利用大数据统计方法，对每垛入垛物料的种类、数量、成分进行详细的基础数据统计，建立数学模型，从而推导出烧结矿的成分，保证了高炉入炉料的稳定。
在产品检测方面，河钢石钢开发了9套无损检测系统，用于轧钢厂小棒精整线、探伤线、大棒精整1号线和3号线等，在国内同行中处于领先地位，探伤结果的置信度很高。
在节能环保方面，沙钢能源环保管理系统对全公司蒸汽锅炉和发电效率进行集中监控，利用大数据统计数据4800多个、可控画面300余张，生成各类单耗报表450余张；通过对这个系统进行3次升级改造，开发了转炉煤气回收跟踪、主辅机电耗跟踪、分时段煤气放散等多项跟踪功能，使节能降耗工作取得良好效果。
在远程监控方面，鞍钢矿山信息化在物料管理方面，利用图像识别技术、物联网技术，对矿物承载工具进行实时远程监控，推行矿山“无人化”操作整体解决方案，不仅是安全生产的要求，也是提高劳动生产率、降低成本的必然选择；宝钢在第十六届中国国际冶金展会上展示了如何通过APP（手机应用软件）控制机器臂，也体现了远程思维。
从全厂数字化建设来看，太钢有包括三炼钢厂在内的11个信息化项目和全厂的13个信息化拟建项目正在快速推进。目前，太钢从厂级到基层工序，已经形成三级网络体系，与ERP无缝对接，实现了不锈钢、碳钢实时生产的全过程信息流、实物流和财务流的“三流同步”。该厂领导表示，所谓“数字太钢”，就是将太钢的信息技术、管理技术和制造技术相结合，实现产品设计制造、生产管理控制、制造设备的数字化和集成化。
网络化和数字化融为一体
数字化和网络化是融为一体的。从鞍钢矿业信息化发展之路可以看到，鞍钢矿业建成了集管理网、控制网、MES（制造企业生产过程执行系统）网、视频会议网、视频监视网为一体的大型万兆企业网络，构建了以ERP为核心的信息化管理系统，从而实现了从基层数据采集、MES控制、ERP管理、BI分析的信息联动。马钢股份公司建设了覆盖全公司生产和经营核心业务的大型综合信息化系统（整体RTP），已使主线生产单元和生产经营管理部门实现了生产、业务和财务的信息集成，形成了覆盖全公司的日成本管理工作网络。
在数字化和网络化应用的细分领域，河钢唐钢1580生产线的质量管理系统能够同步显示产品质量的检测数据和工艺参数，让产品质量管理精确到热轧钢带长度以“米”为单位进行匹配。
要使500米~600米以上的钢卷全部满足用户需求，必须运用信息自动化系统对生产过程的数百个参数进行掌控，实现产品全过程质量跟踪与管理，提高产品质量的可靠性与稳定性。对此，华菱湘钢体会颇深。他们认为，与离散式生产不同，钢铁产品就是连续性生产，最需要解决的是物料跟踪，从铁水变成钢水、钢坯、钢材，必须随时掌控它在制造过程中的流向，掌控它的物理信息发生了什么变化，才能保证产品质量的稳定性。再扩大视野，他们还把营销系统吸纳进来，实现价值流。随着物流走，然后他们把研发系统吸纳进来，实现产品创新。
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