现实版的中国智能制造到底什么样？
智能工厂如何引领中国制造的未来？
从无人化到信息化进阶，怎样令庞大的数据资源“为我所用”？
7月17日，工业大数据与智能制造产业发展论坛，带您走进劲胜智能国家智能制造试点示范车间，与行业大咖共同探寻中国智能制造最佳实践，解中国企业智造升级之谜！
在劲胜国家智能制造试点示范车间，一台台数控机床自动运行。中控室里，显示屏上的三维仿真画面清楚显示机器运行情况。指标一旦异常，工作人员就可根据指示迅速定位所在机器，快速解决问题。在智能制造大潮席卷广东的今天，这似乎没有什么了不起。但如果仔细观察就会发现：劲胜所用的智能装备、数控系统、工业软件均实现了国产化。
2016年7月，全国智能制造试点示范经验交流会在东莞召开，劲胜国家智能制造试点示范车间被选为全国智能制造试点示范交流会的唯一示范现场，这并非偶然。工信部副部长辛国斌表示，以前发展智能制造所需的关键装备、核心零部件和应用软件要想找到满足要求的国产品牌并不容易，“劲胜给了我们信心”。
劲胜智能国家智能制造试点示范车间是全国首批智能制造示范项目（全国仅46个，广东仅东莞劲胜和深圳创维），总投资6亿元。整个项目历时1年建设，目前已建成拥有10条自动化钻攻生产线的智能车间，智能车间包括180台国产高速高精钻攻中心、81台国产华数机器人、30台RGV、10台AGV小车、1套全自动配料检测系统。同时搭载全国产化的工业软件系统，包括云数控系统平台、CAPP、APS高级排程系统、MES生产管理系统、三维虚拟仿真系统等。基于国产高档数控系统的良好开放性，项目建立了智能工厂设备大数据平台，通过对设备实时大数据的采集、分析，实现了机床健康保障、G代码智能优化、断刀监测等智能化功能。
该智能生产线现已在业内率先实现装夹环节采用机器人代替人工操作，节省人力；建立基于物联网技术的制造现场“智能感知”系统，改造升级现有智能化系统，建立全制造过程可视化集成控制中心,实现对加工中心、机器人、物流装备等的全面支持。
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