导读：现在企业的痛点是什么？在智能技术、大数据、工业云日益发展成熟的今天，我们该如何把握产业升级的机会？
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来源／精益智造标杆
原文标题／智能制造趋势难以逆转
涉及核心能力板块／企业新能力建设之智能制造区块
从共享单车的模式，我们可以看到物联网技术已逐步从技术走向应用层级，智能手机的应用，已经实现了人人互联互通，随着5G的技术成熟及应用，人与人、企业与企业、客户与供应链、政府与企业等的互联将会变得更智能便捷，必将引发一场企业变革。
互联网从消费环节向制造环节的扩散
◆ 扩散规律：由易到难，人人互联——人物互联——物物互联
◆工业网络：诸侯割据，各自封闭，多种互不兼容的协议标准
◆思维方式：大公司传统阵地，新旧思维的碰撞，新旧秩序的更替
◆巨头云集：自动化公司、ICT公司、装备公司。
通过智能车锁，实现了企业与用户之间的沟通、企业大数据的获取、企业对产品的远程监控。这为未来的商业模式产生深远的影响。未来要走向服务型经济，企业必然面临新的营销模式、智能营销将带给企业新的发展方向。
◆软件是智能的载体，是实现智能制造的必备基础。
◆数据是系统的灵魂，为实现智能制造提供了可能。
◆云是途径、方法、架构。
◆数据共享是德国“工业4.0”和美国工业互联网的核心内容，是通过云计算的架构和方法，依托软件来实现的，也是区别于传统工业体系的本质特征。
未来的产业发展，必然是智慧工厂智能生产为主导的发展模式，作为企业如何在这方面抓住突破点形成行业平台化发展模式。
现在企业的痛点是什么？在智能技术、大数据、工业云日益发展成熟的今天，我们该如何把握产业升级的机会？
尽管智能手机已发展成熟、实现了人与人的互联互通，同时也方便人的出行（美团、支付宝、地图等方方面面），但在企业，员工的工作方式还是个于人力阶段，大量的电话沟通、纸质沟通等，效率还是比较低：
企业研发、生产、管理、物流尚还有人力阶段
◆设备、物流不能实现沟通互联，依靠人
◆企业的数据信息传递，还处于离散状态，依靠人的转换
◆企业管理数据宠大，冗余迭代，利用率很低、错误率很高
◆物料品种数量庞大，准确性低，不能实现物料“智能化”
◆软件之间处于离散状态，靠人中间干预转化确认。。。
◆与客户的沟通，还在邮件、电话、图纸、订单确认的人力阶段
企业的痛点
1.研发周期长、经验知识应用不能实面智能化；
2.工装开发周期长、从3D到2D出图，大量的时间在简单重复的工作上；
3.库存高、交期短；
4.人工成本高、管理效率低；
5.各种软件之间 相互隔的，数据化管理很难实现
在未来的发展中，数据的应用能力是未来企业的智能制造的血液，通过数据的挖掘，实现软件智能化、实现智能营销、客户的订单直接传送到智能设备和生产线上，智能设备和生产线在PDM和MES的智能化管理系统，直接发送指令到物料仓库领取物料，成品通过可追溯的WMS等的智能物流系统，实现自动发货。能实现这些，企业优先实现精益生产达到企业数据规范化管理，再能通过行业云平台实现CAPP等的专业化管理。
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