生产制造执行系统（MES）即制造企业生产执行过程管理系统，是一套面向企业车间执行层的生产信息化管理系统。机加分厂MES项目一期将建成包括基础数据管理、生产投入管理、生产调度管理、生产准备管理、生产现场作业管理、库房台账管理、检验信息统计、完工管理及生产现场问题申报等管理模块。项目实施团队以AOS体系建设为核心，通过对分厂现有生产管理流程的梳理、改善，明确各系统模块的业务流程、流程所有者及相应的管理权责，实现了分厂生产管理流程的再造，并最终实现生产计划执行效率的提高。通过逐步对各类基础数据的收集、整理、利用，为生产计划的下发和分解提供依据，同时也为分厂及公司各级管理者和其他信息系统提供生产过程数据，以实现各生产要素信息的透明化，以此提高分厂的生产管控能力。通过对生产现场问题申报模块的逐步改善利用，以此建成适应分厂需求的问题快速反映机制。
MES系统是一个长期的信息化建设项目，其成功实施将为机加分厂生产管理逐步实现透明化、规范化、均衡化、高效化奠定坚实的基础，同时将为分厂打造出一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
作为兰飞公司一线主要生产单位之一的机加分厂，分厂领导积极响应公司信息化建设。自公司决定在机加分厂上线生产执行过程管理系统以来，二分厂领导班子集结分厂团青以及相关技术人员致力于MES系统上线前期的准备工作，虽然任务很艰巨，但是我们相信，在分厂以及公司领导的大力支持下，我们二分厂项目组全体成员将扎实做好系统上线前期准备工作.竭尽全力MES系统绘制一份宏伟的蓝图。
目前，我们生产制造执行过程管理系统已经进入试运行阶段，在机加分厂的生产执行过程管理系统实施推广的过程中，我们将紧密结合公司精益生产管理技术，充分利用精益化生工具，夯实系统实施推广工作，在机加分厂的生产管理方面做以下改善：
目视化管理。在整个生产执行过程管理系统实施的过程中，我们紧密结合目视化管理要求，实现机加分厂现场生产执行过程透明化和规范化。通过可视化大屏幕展示功能，揭示生产现场的生产状况、进度的展示板。我们将每月每周各单元以及分厂计划完成品种项目的状态，通过现场大屏予以公示，做到责任到人；将生产过程中出现的各类生产问题，依据问题类型，通过分厂快速反映机制反馈给相关责任人，使得各类生产加工问题处理状态得以显性化和规范化。通过大屏展示，让分厂全体职工知道加工什么零组件，出现什么问题，数量多少，谁负责，处理状态怎么样，最终将计划完成和问题解决情况记入当月的生产实绩中，使得生产生活标准化、制度化，切身实地做好目视化管理工作。
6S管理。我们将始终秉行分厂6S管理，加强作业人员的6S管理意识。在该系统正式实施运行推广过程中，我们将严格按照6 S管理者标准作业进行系统实施工作。通过以整理整顿清扫为形式化，清洁为行事化，逐步形成良好的工作素养，最终形成制度化的作业方式，做到生产现场工作过程中每个工作步骤做到有章可循，标准作业的行为，做到人人依规定行事，养成良好的工作习惯，达到全面提高员工素质，彻底改变每个工作人员的良好面貌，形成企业文化的目的。
全面生产维护。在该系统中，我们针对设备状态和维护管理进行了严格把控，在设备正常加工过程中我们严格按照设备标准作业指导书进行加工操作。在规定周期内，我们将对分厂所有设备进行各级维修保养工作，若规定时间设备保养数据未输入到系统中，在该系统功能界面将出现预警功能，确保设备管理人员按时进行设备保养工作，减少设备突发性事故的发生，延长保全作业周期，缩短保全作业工时。当设备一旦发生故障，我们将通过问题快速反映机制反馈给相关责任人，在规定的时间内未进行解决，系统将自动跳转到上一级领导工作界面，避免了问题睡觉现象的发生，增强了相关责任人消除问题的意识，提高了设备的维修效率和综合使用率。在MES系统的实施过程中，逐步做好全面生产维护工作，降低成本，提高效率和质量。
数据信息流共享。我们在机加分厂生产管理系统实施过程中，与公司其他信息化系统紧密结合，确保MES系统在生产过程中的数据收集工作能为其他信息化系统提供可靠的数据支持，以现场真实生产过程数据为依据，确保各信息化系统之间数据完整推送和共享功能，为公司领导的重大决策提供真实数据支持，确保公司的方针政策的可执行性，提高公司领导的生产管理效率。同时也为分厂领导提供决策支持，提高在生产管理质量，我们对分厂领导开放了生产加工过程中的数据方便快捷地查询功能，通过系统查询相关数据了解现场的生产加工状态，避免了现场生产问题停滞延误生产生活，明确生产任务的轻重缓急，根据生产任务的紧急程度合理调配生产现场资源，确保生产生活高效有序地进行。我们通过对生产任务全过程中的实时数据的采集跟反馈，实现对车间生产业务执行过程中的监控与管理，以达到企业管理层对生产管理过程的透明化、实时化、精益化、稳健化的目标。与此同时，在系统实施推广过程中，我们充分利用精益生产管理技术，通过对物流和信息流的改进，使得不同部门之间容易沟通，提高工作效率，并且通过稳扎稳打系统推广实施工作，使得MES系统功能最大化、价值最大化以及成本最低化，为分厂的生产管理工作提供更高的效益。
生产过程标准化、数据化、流程化、表单化以及制度化。在生产制造执行管理系统中，我们通过前期对分厂业务流程的梳理，对现有的业务流程进行优化，使其符合高效化的生产作业标准，达到生产过程标准化要求。我们在进行基础数据录入的过程中，将目前所有的纸质数据全部转化为相应的电子化表单，完成了生产过程的数据化、表单化，便于我们通过系统检索查找我们所需要的数据类型，避免再次翻阅纸质的数据，减少冗余工作量，提高工作效率。同时我们在进行系统推行实施过程中，我们通过相应的制度对现有的工作流程进行规范要求，使得操作人员养成良好的工作习惯，提高工作效率。
全面可持续改善。在系统实施推广过程中，我们始终秉持可持续改善的原则，在现场实际应用的过程中，我们在强调标准化作业的同时允许对现有的业务流程进行更加合理地优化工作，使得现有的工作流程满足我们机加分厂实际生产加工需求，我们将时刻对生产加工过程中不合理的地方进行改造，通过优化不合理的方面，优化配置和利用生产资源，降低生产成本、提高生产效率的目标，增强全体职工全民参与的意识，增强分厂的凝聚力，提高生产工作效率，提高机加分厂综合生产能力，为保质保量完成生产目标任务打下坚实的基础。我们通过合理的建议试用成功后，将其工作流程固化到我们机加分厂现有的的业务流程中。在系统实施过程中，我们将始终坚持改善突破法的原则，采取合理化建议和意见，时刻进行生产加工现场改善活动，不满足现状，追求更高的附加值，是提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段，也是我们生产系统不断完善以及优化的根本保证。
在过去的一年里，我们通过对生产制造执行系统项目的系统学习和参与，深刻体会到信息化建设与精益生产在我们日常生活中的重要性和必要性。我们在自身工作技能提升的同时，也增强了我们对MES系统项目的整体认识，为系统今后的推广实施工作顺利进行奠定坚实的基础。我们在MES系统的推广实施过程中，紧密与精益生产管理相结合，充分利用精益生产管理工具，使得MES系统更加贴近高效化、低成本、高品质生产目标，助推我们公司的精益化生产目标。精益化生产管理技术为我们MES系统的高效实施提供坚强的后盾，相信在精益生产管理技术的支持下，MES系统定能按照我们公司的信息化建设目标顺利实施，使得我们分厂的综合生产能力最大化、高效化，推进企业MES精益生产的道路，加快兰飞公司加快信息化建设步伐，为实现数字化、智能化的制造型企业打下坚实的基础。作为兰飞公司机加分厂的新生力量，为公司信息化建设目标早日实现，我们兰飞项目组将为MES系统顺利上线实施运行而孜孜不倦地努力着，进取着。
?作者：二分厂 杨磊涛
?编辑：程菊芳
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