2017年智能制造专项申报的热潮随着工业4.0的春风吹拂涌动了起来。各咨询机构、科研院所、软硬件装备供应商不断瞄准公关优秀企业，开始联合申报的工作，而申报中最重要的一点，需要识别适合申报的关键点，企业拿出这些亮点打动专家评委们的心。
随着工业4.0，美国工业互联网概念的提出，各发达工业国家纷纷提出其新的工业发展战略或策略，继而在中国有了“中国制造2025”、“互联网+”。
在国内，智能制造、工业4.0、CPS、大数据的概念铺天盖地，各种智能制造的研究机构雨后春笋般地成立，不断提出对这些新概念的解读和推出自己的理论体系，但鲜有面向企业如何从基础做起的解决方案和实施路径的引导。
鼎捷作为有着35年企业管理信息化经验的软件服务商，一直致力于引导企业向智能制造成功转型。以客户的需求为价值导向，希望通过智造落地方案的规划与实施，为企业带来可衡量的数字化效益，树立起智造时代的核心竞争力。
?鼎捷智能排程管理APS系统动图展示?
智能制造热潮汹涌，对企业而言，面对工业4.0的时代挑战，是否拥有最前卫高端的自动化、智能化设备或者软件，并最大化发挥工具平台的效益呢？
事实上国内现在出现了很多 技术领先的民营中小企业 ，由于技术优势成为行业的佼佼者，发展非常快，然而，在快速占领市场野蛮生长的过程中，注意力更多地放在如何获取市场，愿意投入力量不断开发出市场需求的产品，但忽略了基础技术的积累、沉淀、总结、优化；在考虑提高生产的效率时，更多关注在自动化程度的提升、工厂少人上，只愿意为短期内高产出投入，不愿为长远发展投入。
国内很多 大型企业 在技术上和市场上有较深的积淀，情形却不比中小企业好多少。在转型中，更偏向于投资回报见效快的装备和产线自动化水平提升，却常常忽视技术的基础管理、核心业务流程的规范执行和持续改善。
研发团队疲于向前开发不同需求的产品，不注意研发基础建设，产品一直未形成标准化、模块化，设计人员、工艺人员每天疲于应付，问题重复出现，物料增长不受控制，库存居高不下，在制造环节，计划部门、生产部门每天为BOM所累，经常因物料不齐套导致装配停滞。
大部分有先见之明的制造企业
都在谋寻适合自己的智能制造模式
但企业该如何规划数字化蓝图？
鼎捷认为
利用五种“互联”场景
打通纵向与横向集成实现端到端集成
五大互联场景
1.从车间展到业务展。企业内纵向集成；
2.设备到设备。智能设备/机器学习；
3.客户协作。客户关系管理，需求预测，订单管理与交运；
4.供应商协同。可视化、质量、看板/直接补充；
5.工业大数据。设备的运程预测性维护，产品的质量分析与预测，决策支持与流程优化。
他山之石可以攻玉，在国内智能制造如火如荼地进行时，不妨先来看看那些做得好的企业，是如何推进智能制造的？
一图看懂惠州场精彩分享
数据和案例都是最有力的背书，这些与鼎捷合作的企业在打造智能车间，实现智能互联，建设厂内智能物流，两化融合等方面都取得了不错的成绩。
鼎捷软件认为，企业真正需要具备的是，面临工业4.0时代下新的市场供需型态，所需要适应的转变与具备的能力，而这种转变与能力，包含技术应用的改变，更包含思维、组织、管理、流程的改变，重要的是能否整合配套成一个稳定运作的系统。
与此同时，上海也举办了精彩的智能+活动，来自马鞍山市经信委的领导们及企业家代表们不仅参观了鼎捷软件上海总部的智能展厅，还走进了上海南亚覆铜箔板有限公司（以下简称“上海南亚”），进行工厂实地参访。
值得一提的是，本次活动得到了马鞍山市经信委的大力支持，众多企业家代表共聚一堂，共同探讨制造业转型升级的解决方案。
▍走进上海南亚——工厂实地参访照片
上海南亚是一家国内专业从事覆铜箔板生产的民营企业，会上南亚信息部经理 孙军宁 分享到：
“先进的硬件设备可以让企业跑的更快，而借助ERP管理工具的辅助管理则能确保企业走的更远。于是 2005年3月，上海南亚与鼎捷软件携手合作，开启信息化之旅。
2011年5月，ERP计划管理、工艺管理、条码管理模块上线，实现订单自动生成工单，工单维护后，根据生产实际，生成工序流转卡，按工序进行流转，各工序根据生产实际完成扣料，及时录入良品、不良品及成品检验数据，实现了生产过程管理从无“序”到有“序”的管控，即业务一体化。
为进一步细化成本核算，控制生产成本，同年12月，财务成本核算模块、总账模块、固定资产管理模块上线完成，财务成本核算与前端业务无缝连接，应收应付一目了然，生产、物流数据通过系统抛转到总账凭证，省时省力；系统中直接查看稽核数据，为结账做足准备工作，提高了结账效率，同时也降低了错误的发生率，实现业务财务一体化。
现如今鼎捷管理软件使得我司的多业态管理、供应链管理、关键过程制造、计划管理、成本管理、预算管理上都有了显著加强，全面呈现智慧管理的闪光点，结合后台开放式源码，随需架构的智慧型管理平台逐步建立起来。”
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