客户需求在变化，产品在改型，制造业总是计划跟不上变化。如何将生产执行安排精确至秒，如何有效的追溯产品的质量，制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)是不错的选择；如何快速满足客户的要求，如何有效降低成本，精益生产会是最优秀的利器。那么MES要怎样才能与精益生产进行融合呢？
MES和精益生产的融合，需要先弄清楚它们俩之间的地位和关系。在企业中，作为降本增效的主导力量，精益生产是服务的主体，MES应充当服务生的角色。
1. MES提供完整的产品生产过程记录，便于检验SOP是否落地执行
生产过程的标准化，可以从单工序的作业时间上得到充分的表达。工序的作业时间一致性越高，就能从某个方面说明作业标准执行地越彻底。MES所能提供的生产过程记录，其中时间大多都精确到秒，那么，从中取得的工序的加工时间，就能反应出标准的执行状况。这也是精益推行标准作业的基础。
2. MES提供工单发出及跟踪，工单就可以作为电子看板，JIT便能顺利导入
JIT就是下道工序拉动上道工序，在合适的时间，为期提供正确的产品。它其实就是看板作业。最古老的看板均为实体，传递运输都需要人力/机器参与。而在MES中，电子看板的无形融入，就使得工单具备了电子看板的所有功能，从而能控制整个生产节拍。那么JIT的实现就有了雏形。当然，工单还具备物料管理职能这个暂放下不提。
3. MES需完整呈现成本流动
制造过程的成本，我们可以简单的分解成“非人力成本”“人力成本”。制造的每一个过程，人力的投入需要以班或者小时来记录各节点时间，物料的流动需要以秒为单位记录，如此整个制造过程的价值流动体系就可以展现在管理人员面前，再加上足够的数据挖掘，VSM的管控就不会有太多困难。
4.MES需要具备数据挖掘能力
目前，在企业中往往存在这样的情况：看似良好运作的生产车间实际并没在以最好的状态运行，设备和操作人员看似忙碌，但其效率存在很大的提升空间，无形中为企业带来损失。利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造企业常常存在而又极易被忽略的六大损失。
MES作为直接生产过程监控，集合生产大数据从中产生OEE数据报表、LQM报表、LSS常用系列图表等信息，从而为TPM和TQM提供数据支持。
5. MES应提供重要指标实时监测及报警功能，并能形成汇总
MES汇总产生的监测报表，能够直观的反映出被监测指标的实际运行状况，有助于发现问题，或者从问题萌发之初就能掌握并予以预防，这样长期积累下KCM和LMA将由此翻开新的一页。
目前，宁夏晶体MES系统已经进入试运行阶段，在机加车间的生产执行过程管理系统实施推广的过程中，紧密结合公司精益生产，充分利用精益工具，夯实系统实施推广工作：
6S管理：
持续加强作业人员的6S管理意识。在系统正式实施运行推广过程中，严格按照6S管理者标准作业进行系统实施工作。通过以整理整顿清扫为形式化，清洁为行事化，逐步形成良好的工作素养，最终形成制度化的作业方式，做到生产现场工作过程中每个工作步骤做到有章可循，标准作业的行为，做到人人依规定行事，养成良好的工作习惯。
目视化管理：
在整个生产执行过程管理系统实施的过程中，紧密结合目视化管理要求，实现机加车间现场生产执行过程透明化和规范化。将生产过程中出现的各类生产问题汇整，并依据问题类型，找出共同点，反馈给相关责任人，使得各类生产加工问题处理状态得以显性化和规范化。使得生产标准化、制度化，切身实地做好目视化管理工作。
全面生产维护：
对设备状态和维护管理进行了严格把控，在设备正常加工过程中严格按照设备标准作业指导书进行加工操作。在规定周期内对分厂所有设备进行各级维修保养工作，若规定时间设备保养数据未输入到系统中，在该系统功能界面将出现预警功能，确保设备管理人员按时进行设备保养工作，减少设备突发性事故的发生，延长保全作业周期，缩短保全作业工时。当设备一旦发生故障，将通过问题快速反映机制反馈给相关责任人，在规定的时间内未进行解决，提高了设备的维修效率和综合使用率。在MES系统的实施过程中，逐步做好全面生产维护工作，降低成本，提高效率和质量。
全面可持续改善：
在系统实施推广过程中，始终秉持可持续改善的原则，在现场实际应用的过程中，强调标准化作业，使得现有的工作流程满足机加车间实际生产加工需求，时刻对生产加工过程中不合理的地方进行改造，通过改善不合理项，优化配置和利用生产资源，降低生产成本、提高生产效率的目标。
宁夏晶体通过对生产制造执行系统项目的系统构建，深刻体会到信息化与精益生产在日常工作中的重要性和必要性。宁夏晶体MES系统推广实施过程中，紧密与精益生产相结合，充分利用精益生产管理工具，使得MES系统更加贴近高效、高品质的生产目标。相信在精益生产的支持下，MES系统定能顺利实施。
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