MES+ERP：BOM工艺大不同

MES与ERP集成是MES实施工作的重点，接口多，扯皮也多，为此，工知哥把MES与ERP集成需要分几篇来讲。

既然两个系统要交互，就先得统一语言、代码和基本结构。如果把XML比作语言相同的话，那基础数据相当于代码相同，而BOM和工艺路线则是业务结构相同。有了语言、代码和结构的统一才能实现相互之间的信息交互。

本文就来讲基础数据、BOM和工艺路线如何统一，这是两个系统集成的基础。基础数据好理解也好统一；而对于BOM和工艺路线，两个系统的出发点和目标大不相同，但对于两个系统都至关重要，做集成时就需要特别关注。

基础数据的同步和统一

<图例>：基础数据流程图

MES系统的基础数据大部分来源于ERP系统。ERP新增、删除、修改基础数据后，立即将变更后的数据下达到MES系统。如果基础数据不统一，就会出现ERP下达的计划MES无法识别而导致无法接收，而MES上传的生产实绩也会导致ERP无法识别和接收。

ERP传递的基础数据主要包括：

l物料主数据

l设备主数据

l人员主数据

需要说明的是基础数据同步是要进行技术开发实现的，有些相对固定的基础数据如物料类、加工中心之类，这类数据通常是一次性维护而且由系统管理员进行配置，建议在ERP系统将相关数据导出后，在MES中进行一次性维护，没有必要去做同步。

ERP中的BOM和工艺路线

BOM和工艺路线一般得放在一起来说，因为两者的关联度太大。看不少资料都提到ERP下发BOM到MES，但其实两者关注的BOM和工艺路线是不同的。

下面以乳业前处理生产来分析两者的异同。ERP是黑盒原理，是从成本归集角度来看待BOM和工艺路线的。前处理被视为一个加工中心，发料、移动和完工三个操作就完成成本的卷积了。

·10.生产发料，所有的物料消耗都通过生产发料发送到工作中心

·20.移动，用于工作中心加工成本的卷积，管理比较细的话，就会有多个工步移动

·40.完工，用于记录实际完成的产量信息

由于ERP关注的颗粒度比较粗，认为预处理所有的物料是一起从10投入的；经过20工步移动，即前处理这个加工中心加工后；就可以40完工出来半成品了。

由于工艺路线简单，物料不需要区分投放环节，那么ERP的BOM只需要一层父子节点就够了，而且不需要区分每个节点。ERP在工艺路线主要关注的是人员工时和设备台时，当然这是工时和台时都是放在这个大工作中心上的。

MES中的BOM和工艺路线

而MES是从生产控制和现场操作角度来看待BOM和工艺路线的。

MES会把前处理的黑盒打开，根据工序的不同和操作的不同，分为多个环节，例如前处理会分为：

·配料，由称量配料人员完成

·混料，由投料人员和前处理中控人员协作完成

·巴杀，由前处理中控人员完成，其中还有发酵剂的投料操作

·发酵，在发酵罐保持一定温度一定时间后完成

·打冷，由前处理中控人员完成

这其中不同的料是在不同的环节准备，也会在不同的环节进行投放。

例如白砂糖，是需要根据工单提前称量配料的，配好的料在混料环节投入到牛奶中；而发酵剂是在巴杀完成后投入到牛奶中。这两种物料的准备环节和投放环节都不同，这对于MES来讲都要分别处理。系统只能把白砂糖的称量配料任务给配料工人，投料任务给投料工人（可能与配料工人是同一个人，也可能不同）；而发酵剂比较特殊，就需要发送任务给品控人员。

由于工艺路线复杂，物料必须区分投放工序，那么MES的BOM就需要区分不同的物料的投放工序。

而且MES会配置每个工序上的人员工时和设备台时，MES特别关注工艺标准和质量标准，不同产品在各个工序上的工艺参数和质量参数都会存在差异，需要分别处理。

BOM和工艺路线的两系统统一

通常企业是先有了ERP，然后再上MES。刚才也分析ERP和MES中对于BOM及工艺路线存在差异，那就需要双方尽心协商，有3个解决方案：

1.ERP中的BOM划分为多个层级，尽可能与MES的工艺路线匹配；

2.ERP中的BOM需要增加字段，来分辨投放工序

3.BOM与ERP保持相同的结构，但是通过物料类来区分投放的工序不同。

1和2两种方式都需要ERP进行改造，会影响ERP的成本归集。第3种方式，ERP不需要发生变化，但会存在同一个物料类甚至同一个物料需要在两个工序中分别投入，就很难区分，需要人工的干预才能建立准确的工艺和BOM信息了。

基础数据、BOM和工艺路线统一了，就可以进行确定业务交互接口，工知哥会在后面的文章中继续讨论。