本篇介绍基于VMI的安全库存法，在供应商寄存管理的基础上，设置原材料的安全库存值。
通俗的讲，如上图，当库存低于再订货点红线时，系统自动计算采购需求，按照再订货量向供应商下达补货申请。
ERP是管理思想的载体，本篇我将介绍运用EXCEL.NET平台，设计一个安全库存自动运行的系统。
一.维护安全库存数据
图1
如图1所示为安全库存维护的界面，数据显示当原材料低于200件时，系统触发采购申请；首先我们探讨两个问题：
1.When 什么时候触发采购？需要考虑的不仅仅是当前的库存数量，还要考虑在途数量，另一方面，我们需要把原材料损耗率考虑进去，（当前库存+未到货采购数量）*（1+物资损耗率），才是最终需要补货的数量。
2.How many 一次采购多少？一种模式是根据需求量采购，但假如我们采购1000004这种物料，它的再订货量是400个，假如一箱30个，必须按箱采购，那应该采购多少？这种模式下应该是30的倍数，也就是410个或者390个，一般我们向上取整数。
我们设计一个“
”选项，如果勾选，那就是按照订货批量的倍数采购，如果不勾选，则按照实际需求量采购。
二．系统自动计算补货数量，产生采购计划
当系统运行后，产生了补货申请，如图2所示，我们来看第四行，1000004这个物料，之前勾选了按照30个一箱的批量订货，订货量是400个，无法整除，所以就采购420个；这种情况非常符合企业的实际情况，用表格编程技术很容易就实现了。
图2
三．按照供应商维护汇总，并且自动生成采购订单
当采购计划生成之后，计划员评估当前的采购需求，并且下达计划，然而不同的原材料是具有相同供应商的，如果每一个原材料都产生一张采购订单，是不合理的，请看图3:
图3
总共有三个供应商为所有的原材料供货，那就需要产生三张采购订单，即使每样商品的交期不同，但同一时间没必要给一个供应商下多张订单。
实现上述要求，我们在表单中增加一个“下达采购计划”按钮，点击之后，系统就生成了三张采购订单。
如下图所示，供应商J01，J02，J03分别对应三张不同的采购订单,这是由系统自动生成的：
（由于这是数据模拟，因此其他信息我并未完整填写）
以上就是一个安全库存机制的基本逻辑；当然在实际项目中，我们需要和客户共同探讨，设计适合企业情况的系统。
基于云平台设计的ERP，可以最大限度降低风险，我们首先将系统原型设计出部署在云服务器上由客户试用，试用过程中和客户探讨，然后逐步改进，最后再交付客户正式使用，这样省去了售前的成本，也降低了客户被项目绑架的风险，真正实现将企业管理思想落地。
如果你有企业信息管理方面的困惑，或者在其他方面有系统建设需求，我们可以一起探讨。
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