ERP应该以生产为核心，这点是业界公认的。但如何以生产为核心？却极少有详细的论述。根本原因在于车间任务分配（有的企业也叫“详细生产排程““生产作业计划”）这个技术瓶颈。
企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。要得到主生产计划一般是从订单，部分企业是从市场预测，出一个生产数量，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。
但是，光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，这才是ERP系统中最关键的一个环节，是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中，才能体现出ERP企业资源计划’中的R——资源的存在；也只有从这个详细生产作业计划的“可行性”与“优化性”上，才能体现出P——计划的价值。有了“资源”，有了“计划”，才是真正的ERP系统。
博思通ERP-MES运作图
一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划，但是很多ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈，很多ERP生产管理都是重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。
如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。
那么，这到底有什么难的？为什么众多的ERP企业都无法提供这种基本功能？ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要从企业中直接干此工作的岗位——生产调度的职责说起。
一个企业的生产调度人员，首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是了解企业到底是怎么进行生产的，包括其中每个细节，这是当一个生产调度最基本的前提条件。同样的，ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：清楚了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！有人称之为企业建模，这远不象建立BOM那么简单，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息。
博思通软件融合MES功能，通过车间任务分配、生产看板、生产监控等诸多功能，实现了企业生产作业的可视化，将工单的生产从主生产计划的“日”具体到“时、分”，将计划、生产进度、作业指导书、生产反馈等连续、实时呈现给用户，实现生产调度的柔性化，工序供应的准时化。
由于生产排程技术瓶颈的存在，包装印刷行业ERP软件绝大多数厂商目前仍然停留在对BOM的低层次的完善和对进销存财务模块低水平重复开发上。由于一直拿不出足够的技术储备向瓶颈发起冲击，因此他们常常着重于“云”“互联网+”等概念的开发，不重视基础技术储备的工作，甚至对目前状况视而不见；由于不重视基础技术的储备，所以更加无法解决瓶颈问题。目前这个恶性循环还在继续之中。
其次是生产的多变，现在的客户要求越来越高，批量小、品种多、交期紧、变更频繁等等外部因素影响，生产不平衡、人员、设备、材料、工艺和环境的内部因素的影响，如果再考虑的生产安排的优化等等生产作业计划的安排就更困难了。
博思通软件通过拥有自主知识产权的BAS平台，整合ERP、MES、APS、CRM、SRM等管理软件，帮助包装印刷企业突破生产管理的瓶颈，为企业竞争力的提升提供了最有效的工具。
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