让设备专业点检和精密点检有效落地

包钢稀土钢炼铁厂设备点检管理人员分为巡视点检（岗位点检）、专业点检、精密点检，设备离线点检管理子系统将所有设备的专业点检、精密点检的内容进行划分与细化，并按照相关流程进行规范化实施。

东升 郝忠平 高万良 郭强 姜曦

包钢稀土钢炼铁厂设备管理长期秉持以设备维护保养为主的理念，通过有效的设备点巡检，保证设备长期稳定运行。每年初，该厂计划出全年设备维护、保养内容并在计划性检修中严格实施，在此基础上，以有效的点巡检作为保障，查漏补缺。该厂改变了以往靠经验、凭印象的故有思维，在设备点检工作中运用了点检分析系统，保证了设备稳定运行。实践表明，设备点检分析系统是设备管理的基础，是掌控设备运行状态的有效手段。该厂秉持简单化、程序化、量化、适应性的工作理念，推行设备点检分析系统，在生产运营中切实起到了很好的作用。

系统总体方案一览

包钢稀土钢炼铁厂设备点检分析系统是包钢ERP中设备管理模块的有效补充，是设备专业点检和精密点检落地的有效手段。开展工作时，该厂首先制订相应的点检标准，现场安装射频卡，运用点检仪，按照事先制订好的点检路线，采集数据，完成点检任务；点检数据与点检标准比对，得出设备优劣状态分析报告，并传递给相应的上一级角色，完成后续任务。

系统总体框架。设备状态检测信息管理系统由设备离线点检管理子系统、ERP系统接口两部分组成。平台采用B/S架构，并部署在包钢总部服务器上，系统使用人员通过内部网络以IE浏览器方式进行系统操作。考虑到未来业务拓展的需要，服务器暂定为两台，一台为数据库服务器，一台为应用服务器。

总体业务流程。第一，建立设备状态检测信息管理系统与ERP系统设备清单的同步关系。第二，利用设备清单完善设备台账、人员信息、设备分工、点检标准等基础数据，按照点检计划、点检实施、点检实绩、点检统计的流程开展点检工作，并使用相关统计数据进行业务管理与考核。第三，若现场设备发生报警，设备状态综合管理信息平台将离线与在线的报警信息分析判断后上传至ERP系统。第四，ERP系统报警信息被处理后，同步将相关信息传回设备状态综合管理信息平台，实现流程闭环。第五，所有设备点检实绩、报警信息、报警处理信息归集到设备履历中。

系统管理对象划分。包钢稀土钢炼铁厂设备点检管理人员分为巡视点检（岗位点检）、专业点检、精密点检，设备离线点检管理子系统将所有设备的专业点检、精密点检的内容进行划分与细化，并按照相关流程进行规范化实施。

多项功能支撑系统运转

功能一：确定设备的实际使用寿命、周期。这主要包括：获取二级系统或者PLC提供的设备启停机信息；手动录入设备启停机信息；对设备启停机信息进行处理，如添加描述、修改信息等；对停机信息直接转入故障处理；上传启停机信息做报表和供管理人员使用。

功能二：点检标准管理。软件系统将点检标准分割成一个个独立元素，使点检标准不再是文本，而是变成软件系统可以识别的数据，使利用点检标准体系驱动、衔接业务管理模块成为可能，将点检标准化管理理论上的优势转化为可执行的业务流程，软件系统的实用性发生了质的飞跃。同时，该点检标准要能根据现场实际情况的改变而随机进行优化调整，即点检的标准PDCA过程。

功能三：点检管理。点检系统可根据岗位设置多个点检路线、点检计划，对每个点检路线、计划可分别设置每天点检的次数、开始时间、站点之间最短用时等参数。

功能四：劣化倾向分析。不管是专业点检还是精密点检，其主要任务都是检查设备的良否状态和运行参数，对于设备本身来讲，对采集回来的运行数据进行进一步的劣化分析才能够真正意义上做到设备的预防性维修，才能有效地达到设备技术管理和维修的经济管理相结合的状态。

例如，趋势分析——对于记录类、测温类、测振类，可根据点检点的点检数据进行相应的趋势分析，从而有效掌握设备的劣化发展趋势，针对其劣化趋势进行相应的分析决策，以达到预防检修、优化检修的目的。振动分析——选择一个振动分析测点，可以进行时域波形、频谱、倒谱和共振解调等振动分析。

功能五：绩效考核漏检统计。点检系统可以按照部分产线、人员等维度，统计是否有漏检的任务。

功能六：报告及报表管理。点检报告管理，使繁杂的点检记录汇总工作变得轻松高效，通过软件平台可以进行按时间自定义报表、统计、查询、导出、打印等工作。

功能七：点检报告。该系统能对设备台账的基础数据进行全面检查：查看设备清单单体设备、分部设备的组成情况，查看现场有设备无点检标准的设备数量与清单，查看有点检标准但是未生成点检计划的设备数量与清单，查看有设备计划但是没有执行计划的设备数量与清单,全面查看设备单体、分部设备的数量与清单以及点检标准、给油脂标准、检修作业标准。

交通指引

准备工作不可少

设备管理信息化的建设不仅仅是一个管理软件系统的搭建过程，更重要的是一个再学习和梳理基础管理的过程，在项目实施前须要做好以下准备工作：

管理培训。管理系统是管理思想的体现，因此在系统上线前，建议对设备管理体系、设备点检定修制针对的不同管理对象做一次完整的培训。这样，一来是在学习过程中相互启发，理论联系实际找出工作中可以改善的部分；二来可统一思想，使基层用户充分认识到系统上线的必要性和紧迫性。

系统管理流程固化。总体业务流程设计将遵循以下原则：管理业务流程做到信息系统和现场管理紧密结合；结合现场人员的业务技能水平、工作量，合理优化管理业务流程；画面尽可能简洁，减少不必要的输入和鼠标点击次数，提高系统操作效率。

包钢稀土钢炼铁厂三级点检管理流程如下：

一是巡视点检（岗位点检）。其主要包括：专职点检人员在系统中编制点检标准、点检线路的内容；系统依据点检标准生成点检计划；岗位人员依据点检计划实施点检工作，并将点检结果记录在岗位点检记录本上；岗位人员点检过程发现异常时，将数据及信息通报到相应的专业点检员。

二是专职点检、精密点检。其主要包括：专职点检人员在系统中编制点检标准、点检线路的内容；系统依据点检标准生成点检计划；专业点检员将点检计划下载至点检仪；专业点检员依据点检计划实施点检工作，并将点检结果记录在点检仪中，上传到系统；点检过程发现异常时，数据上传到系统，分析、判断后传送至ERP系统；各级领导通过系统查看点检系统总体工作情况。

三是精密点检。其主要包括：设备部统一制定各厂完整的设备受控点体系（精密点检），并统一建立设备的精密点检档案；系统依据点检标准按月度生成点检计划；精密点检人员结合现场检修业务对点检计划进行调整，调整完毕后将点检计划下载至点检仪；点检人员依据点检计划实施精密点检工作，并将点检结果上传到系统；点检过程发现异常，数据上传到系统，分析、判断后传送至ERP系统；各级领导通过系统查看点检系统总体工作情况。

点检标准数据准备。系统中标单位将提供通用设备的标准（电机、风机、齿轮箱等）和行业中同类设备的点检标准，供参考和引用；提供EXCEL版本的点检标准模板供编制、修改与优化；并结合现场情况，合理制订点检的周期与点检内容、定量标准的上下限数值，使点检计划实施具备可操作性。

点检点的可视化。为了确保点检数据采集的准确性和点检位置布置的科学性，减少由于点检人员变动或点检位置的不确定而引起的误差，该系统在每个设备上做点检位标识，准确定位设备点检位置，避免不同人员检测不同位置导致点检结果偏差，影响数据分析的准确性。

点检标准的量化。对点检标准中须要采集量化数据的点，点检人员依据设备基础资料和运行经验，制订相对宽泛的标准，因为该系统的阀值报警有4个等级——预警、警告、报警、危险，可根据设备特点进行灵活设定使用（无论是等级数量，还是各等级的阀值）；在运行一段时间后，根据实绩对标准进行优化。

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