很多企业在ERP系统刚上线的时候，对于BOM，肯定是会存在很多问题的。实际上，这不是重点，重要的是，企业要知道怎样一点一点地去优化。
假设企业只有一个产品，连原材料、半成品在内，一共有100个物料。在刚开始搭建BOM的时候，可能只有50个物料进了BOM，怎么管理好成本呢？：
1）已经进入BOM的物料，他们的成本可以通过正常方式进行管理；
2）对于没进入BOM的物料，在发料到车间的时候，如果车间是按订单来管理的，那就可以发料到订单，所以这部分物料的成本，会进入直接材料成本。生产领料，一般会有计划内领料和计划外领料，这些计划外领料，或者零星领料，都是能很好地管起来的。
3）那些既没进BOM，也没发料到订单的物料，可以在生产订单关闭前，以成本调整的方式进行管理。因为是调整具体生产订单的成本，所以这部分成本也会进入直接材料成本。举个例子，在生产过程中，临时请外部顾问来现场指导了，支付了1000美元的酬金，那这笔钱是可以以成本调整的方式，进入这张订单的生产成本的。当然如果想往后分摊，也是很好处理的。
4）剩下的那些不好处理的成本，才会以制造费用的方式进行管理。
ERP系统刚上线的时候，可能会有很多物料要通过第2、3、4种方法来管理，但是随着企业管理水平的提高，员工的信息化素质越来越高，以及BOM的越来越完善，通过第1种方式来管理的物料会越来越多，这样企业的管理水平也会越来越高。
不只是BOM的应用是这样，ERP里面的很多管理方式的应用，都是如此，一步一步地优化是必然的。为什么有些企业的ERP会越用越好，而有些企业的ERP会越用越差，全在于管理人员尤其是总经理的一念之间。
而关于供应商送货数量超过订购数量时，该怎么处理的问题，这也是很常见的一个问题。
首先我们要清楚，对于这个问题，ERP系统能帮我们做些什么。
要想做好这类入库控制，首先要在系统里面设置好允许偏差。比如，如果送货数量小于或者等于采购订单数量的某个百分比时，ERP系统会正常接收。如果超出了预定的允许偏差，就可以让系统发出警告或者直接拒收。很多管控比较比较严格的企业，会直接拒收。有些企业做不到这点，那就只能让系统发出警告，然后再由现场管理人员决定怎么处理。一般来说，怎么处理这类情况，在ERP系统的操作手册里面应该有明确规定。
也就是说，对于超收的情况，系统要么是发出警告，要么是直接拒收，就这么简单。解决这类问题的关键，是企业自己想怎么处理这类问题，这时候就是“功夫在诗外了”。
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