机械制造业作为信息技术应用的发源地，ERP、PDM、CAPP、OA等信息技术在行业得到了广泛的应用；在ERP所有基础数据中，物料清单（BOM）的影响面最大，对它的准确性要求也最高。优化物料清单（BOM）是成功实施ERP系统的关键。
物料清单（BOM）的概念
物料清单也称物料用量清单或产品结构，简称BOM，是用数据格式来描述产品结构的文件。一般按从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
物料清单（BOM）反映了客户对企业的物料需求。物料清单（BOM）中最高层物料为0层，是最终产品；其余各层（1层以下）为相关需求件。产品结构的最底层都是外购件，包括原材料和配套件。产品结构中的每一物品都表示物料的完成状态或者说是一种库存状态。它含有完成了某种加工或采购过程，可以入库储存的意思。
物料清单（BOM）的作用
1、 使系统识别产品结构
2 、联系与沟通企业各项业务的纽带
3 、构成ERP系统的基本数据源
物料清单（BOM）的优化
1）减少产品结构层级，当能采用零件时就不要采用部件。产品结构层级少了，工程BOM的层级自然会随之简化。
2）减少构成件数量，消除多余功能与结构，在保证产品功能的前提下，尽量让构成件少而精。必须牢记，多一个零件号，就会增加几倍的额外工作量。
3）提高产品设计的通用化与标准化水平，尽量选用标准件与通用件，尽量采用现有结构，减少编码资源占用，提高零件重用率。
4）适应产品结构与生产类型特点，减少管理层级，采用扁平化生产组织。企业扁平化可以减少管理层次和生产组织单位，进而简化生产BOM结构，减少对ERP系统的数据需求量，提高系统运行效率。
5）采用适宜的生产组织模式，推行精益生产方式。上例说明，同样的产品和制造工艺，安排在工艺专业化车间与安排在综合制造单元生产，其生产BOM的结构是不一样的，采用综合制造单元生产和精益生产方式可以简化BOM层级和序列，进而简化生产BOM结构，减少系统数据量，提高系统运行效率。
6）改善现场组织与物料流转方式。从上例可知，库房的设置会增加BOM的层级，故应简化企业库房设置，减少产品制造过程中的入库次数，实行库房统一管理与物料集中配送，以简化生产BOM。
7）合理设置生产BOM参数。生产BOM的许多参数是应由各业务管理部门定义的，如提前期、废损率、计划价等。
物料清单（BOM）作为ERP系统最重要的静态基础数据，其规范性与准确性是决定ERP系统能否成功运行的最重要技术因素。对物料清单（BOM）的优化应围绕工程BOM、工艺BOM、生产BOM等类型进行，其中重点应放在生产BOM的优化上。优化的物料清单（BOM）是ERP系统成功运行的关键。
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