侨兴智能工厂六大关键应用：
关键应用之六：完整信息追溯
企业场景
侨兴处于产业链中段，受上游客户和下游原材料供应商的双重挤压，利润空间非常有限。而侨兴车间现场一只球拍需要经由100多道工序才能加工完成， 85%的作业都是人工作业，质量很难控制，废品率也很高。
在实施智能工厂系统以前，当制造过程发生重大质量问题时，当客户反馈某一批次产品存在质量缺陷时，侨兴需要人工检索大量纸质单据，这种方式往往浪费大量人力和时间，造成异常发生后不能快速响应、效率低下，甚至有些时候等调查清楚时发现存在潜在风险的产品已经出货，对企业形象和售后成本都造成很大损失。
侨兴产品追溯的准确性和效率问题日益凸显，因此侨兴客户希望实现单品完整信息追溯管理，即采集每一只球拍整个制程的所有加工信息，通过这些数据可以快速还原生产场景，为产品不良原因调查提供数据支撑。
应用支撑
侨兴车间现场安装了600多个RFID读卡器，120多台工业平板、20多台手持终端,30多台智能打印机，同时与生产现场重平仪，电子秤等数字化检测设备实现数据连接。借助全面覆盖生产现场的wifi网络，构建了智能数据采集系统，实时采集每个单品共115道加工工序的单品制程数据以及品质相关的首件、全检、巡检等数据信息，上图为品质记录功能画面用于显示每个单品的不同工序质量检验结果信息。
单品流水功能用于显示每支球拍整个生产制程115到工序加工流水信息。用户通过此功能可以快速方便查找当前球拍每道工序的加工时间、加工工位、操作工人以及品质检验信息。
价值呈现
?? 智能工厂实现了产品整个链条各个环节的信息的灵活追溯。
?? 产品追溯效率大大提升，而且准确性、效率性都有保障。
?? 产品追溯成本大大降低，侨兴将传统人工追溯转变为系统追溯，追溯过程减少人工投入，使得追溯成本大大降低。
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