ERP标准成本体系并非是一种单纯的成本计算方法，而是把成本的计划、控制、计算和分析相结合的一种会计信息系统和成本控制系统。从系统本身来看，ERP成本系统强调事前计划、事中控制、事后反馈“三步曲”的统一。而其中的三步骤正是全程成本控制的规范化体现。
采用ERP标准成本体系，系统可以自动计算出产品的标准成本、实际成本，并将差异自动结转出来，不仅可以将成本差异计算出来，还可以将差异细分为原料价格差异、原料数量差异等差异项，从而便于软包企业找到产生差异的直接源头，对症下药。
ERP成本系统“三步曲”
ERP成本系统强调事前计划、事中控制、事后反馈“三步曲”的统一。
事前计划：在成本发生前，预先通过对历史资料的分析研究和依据技术方法测算，制定出未来某个时期内各种生产条件处于正常状态下的标准成本，作为员工努力的目标以及衡量实际成本节约或超支的尺度，从而起着成本的事前控制作用。
事中控制：在生产过程中将成本的实际消耗与标准消耗进行对比，及时地揭示和分析实际成本脱离成本标准的差异，并迅速采取措施加以改进，以加强成本的事中控制。
事后分析：在每月结束后，计算出实际成本与标准成本之间的差异，分析差异原因，查明责任归属，评估业绩，从而制定有效措施，以避免不合理的支出和损失的再次发生，为未来的成本管理工作和降低成本的途径指出努力方向，实现成本的事后控制。
控制采购成本
软包装企业的原料采购周期一般只有3~5天，基本按销售计划下达的缺料计划进行采购，由于缺料计划不能准确掌握可用的库存的数量，造成物料短缺，采购计划员只能参考下达的缺料计划再加上各级领导的批示进行采购，这样物料短缺和积压的情况就会是有发生。为了满足客户交货期的要求，又不得不采用宽幅原料进行代料生产，从而造成成本上升。
使用ERP后，企业可以根据物料需求计划提供的采购单、设备维修提供的维修备件清单、部门的采购申请单，经审核后形成采购计划。根据采购计划，组织合同签订、物资到厂、验收入库的全过程。对重大采购提供比价采购的功能，可以有效降低成本。
控制库存成本
软包企业由于品种数量繁多，库存的物料不配套；原料特别是余料家底不清，造成过期失效，很多产品进入库存后，因为信息不通畅，会造成积压，时间一长，导致失效，也使得库存成本一再上升。
企业通过使用ERP库存管理改善和加强库存物料的及时统计工作，对物料信息进行监控，包括生产计划与执行信息、物料流动信息和库存监控信息等，使每种物料的当前库存都清楚地在系统中显示出来，有效解决余料情况不明的问题，避免重复引进和过度积压，缩减库存成本。
此外，采用ERP成本管理，在通过库存系统、工资系统、固定资产系统等取出相关成本数据或手工录入数据后，系统就可以自动进行成本计算，生成完工产品成本报表、在生产产品成本报表、成本差异分析表等报表，除了能保证各种数据的来源唯一性，确保数据之间的勾稽关系正确性，还减轻了手工做报表的繁重工作量。
控制生产成本
软包企业生产过程的成本控制是控制次品率和物料的耗费。
过去软包装企业的生产方式通常是生产部门根据生产计划到仓库领料，领料之后进行安装，安装了一批产品，剩下的原材料和半成品要返回仓库。这样会形成一些漏洞，经常会出现仓库里的管理员并不知道生产部门究竟需要多少物料，对消耗也就没有办法控制，而生产部门自己也不清楚，因此尽可能的多领，容易造成生产过程中物料的过量耗费。
利用ERP，明确哪一个人在哪个时间段生产了哪批产品，以明确该生产者的责任，加强责任心，如果超过了规定的废品率，该员工就要受到经济上的惩罚。同时，有效应用物料需求计划，各个环节都有详细的物料清单，对于将要生产多少产品，需要多少原料很清楚。去领料的人只能从仓库的保管员那里领到物料清单上所写的数量，这样物料成本在领料的环节就能得以控制。
视点
全程成本控制，重在建成体系
ERP是将先进的管理思想用信息化的平台表现出来，它在企业的实施过程不仅仅是信息化改造过程，更重要的是企业管理思想变革的过程。ERP的应用给企业带来的是管理上的规范化、标准化。
而成本避免的根本思想就在于从管理的角度去探索成本降低的潜力，认为事前预防重于事后调整，避免不必要的成本发生。这种高级形态的成本降低需要企业在产品的开发、设计阶段，通过重组生产流程，来避免不必要的生产环节，达到全程成本控制的目的，是一种高级的战略上的变革。
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