【实用】精益生产，改进生产流程的七个方法！

HAPPY  NEW  YEAR

如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。

因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。

在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。

通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。

在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。

减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

从生产管理的角度讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。

减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

①辨别哪些因素是内在的；哪些是外在的因素；

②尽可能变内在因素为外在因素；

③利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。消除停机时间最有力的措施是全面生产维修，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

提高劳动利用率包括两个方面，一是提高直接劳动利用率，二是提高间接劳动利用率。

提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。 间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高，有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。

为什么@品质人生质量开讲 号称质量人的掌上质量专家？

为什么有数万质量人关注我们的平台？

关注“质量开讲”，您可以：

往期精彩放送，回复“1”。

质量管理口诀，回复“2”。

SPC专业知识，回复“3”。

企业管理精华，回复“4”。

热门精选内容，回复“5”。

质量案例故事，回复“6”。

戴明理论争议，回复“7”。

500强质量秘籍，回复“8”。

质量管理专题，回复“9”。

质量名词辨析，回复“10”。

质量开讲关键词目录：

工 业4.0；CPK；PPK；SPC；统计过程控制；柏拉图；帕累托图；五大工具；APQP；PPAP；改善；改进；提升；变更管理；质量成本；QCM；测量；MSA；QSB；8D；控制图；鱼骨图；ISO；质量管理；质量管理体系；抽样；检验；检测；食品安全；食品饮料；HACCP；QC七大手法；新QC七大手 法；旧QC七大手法；管理制度大全；质量大全；IPQC；制成品罐；来料；进料；QA；QC；QFD；FMEA；ERP；PDCA；直通率；质量归零；纠正措施；实验设计；六西格玛；精益生产；精益管理； 车间管理；车间现场管理；生产管理；5S；6S；供应链；供应商；SQE；多品种；小批量；JIT；准时制生产方式；无库存生产方式；零库存；可靠性；可 靠性分析；标准；认证；丰田；奥迪；宝马；玛莎拉蒂;audit；奥迪特；宝洁；三星；审核；内审；外审；绩效；汽车；华为；田口方法；零缺陷；QC小组；质量看板；看板管理； 德国制造；日本制造；中国制造；美国制造；质量会议；生产流程；质量考核；制造业智能；智能制造；SPC问答；常见SPC问题……

您仅需在质量开讲的主页对话框中输入您感兴趣的关键词例如 Cpk、SPC、六西格玛、精益生产、SQE等等关键词。系统会自动给您回复哦！

微信号：InfinityQS

网址：www.infinityqs.cn

这里“阅读原文”，查看更多质量百科